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#先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)
通用加工中心
技術(shù)選件
這就是我們
格勞博集團(tuán)
#關(guān)于我們_2
最好的技術(shù)
與我們一同邁向
綠色未來
在格勞博，我們努力不斷進(jìn)步和完善。我們不僅努力為用戶開發(fā)出色
的解決方案和產(chǎn)品，而且還尋求為我們的環(huán)境和子孫后代做出貢獻(xiàn)。
這牢牢扎根于我們的集團(tuán)理念中，并每天都在工作生活中體現(xiàn)。
因此，我們在各個(gè)地方都充分利用光伏和地?zé)崮茉矗⒅С指鞣N社
會(huì)項(xiàng)目。但我們也重視內(nèi)部部門之間的可持續(xù)性。我們的產(chǎn)品基于
最高的能源效率和再生驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。我們整合了我們的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，
以減少二氧化碳足跡。
領(lǐng)先的可持續(xù)技術(shù)
我們的產(chǎn)品范圍
#機(jī)械加工技術(shù) #通用加工中心
#裝配 #電動(dòng)汽車
#自動(dòng)化解決方案 #增材制造 #數(shù)字化
#二手機(jī)床#售后服務(wù)
#集團(tuán) #專業(yè)能力_4
集中全球力量
智能技術(shù)的核心是人性化
幾代格勞博人始終踐行這一原則，將用戶需求視為我們的工作核心。其結(jié)果就是我們的技術(shù)得到了不斷精進(jìn)，
在全球范圍內(nèi)提高了我們的生產(chǎn)流程效率，并能夠提供最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)計(jì)
通過方法論和問題結(jié)構(gòu)化解決能力，我們的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)
在精度、動(dòng)態(tài)、可靠性方面，開發(fā)了具有跨時(shí)代意義
的創(chuàng)新理念。
調(diào)試
通過模擬技術(shù)和虛擬調(diào)試，我們實(shí)現(xiàn)了對(duì)交貨日期和
產(chǎn)品質(zhì)量的保證。
研發(fā)
憑借高超的創(chuàng)造能力和敏銳的技術(shù)直覺以及扎實(shí)的工
程技術(shù)知識(shí)，我們的研發(fā)人員歷經(jīng)各種考驗(yàn)奠定了我
們在制造領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者地位。
裝配
從分裝到總裝，再到工藝調(diào)試——我們的員工通過協(xié)
調(diào)最佳的工作流程從而充分展示了他們的專業(yè)知識(shí)。
生產(chǎn)
整個(gè)價(jià)值鏈的高度垂直整合，廣泛的加工技術(shù)和我們
員工獨(dú)特的專業(yè)知識(shí)為高超的生產(chǎn)創(chuàng)造了絕佳條件。
技術(shù)
應(yīng)用中心
我們在德國、巴西、美國、中國、意大利和印度的生
產(chǎn)基地為機(jī)械制造和電動(dòng)汽車領(lǐng)域建立了技術(shù)應(yīng)用中
心，方便我們的用戶近距離體驗(yàn)格勞博的技術(shù)。
#我們的專業(yè)能力 #技術(shù)選件_6
完美精度 - 自動(dòng)化 - 隨時(shí)隨地
技術(shù)選件
源自格勞博
工藝監(jiān)測
格勞博工藝監(jiān)測
格勞博主軸碎屑檢測系統(tǒng)
格勞博Spike?工藝力監(jiān)測系統(tǒng)
CERATIZIT刀具檢測輔助系統(tǒng)：CERAsmart
動(dòng)態(tài)碰撞檢測系統(tǒng)（DCM碰撞）HEIDENHAIN TNC – 選件 40
機(jī)床保護(hù)系統(tǒng)GEMCMS及MARPOSS碰撞檢測
精度
格勞博GSC旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)經(jīng)典版
格勞博GSC旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)進(jìn)階版
格勞博動(dòng)態(tài)測量工具包
格勞博GSC工作臺(tái)高度補(bǔ)償
裝載感知與驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)
裝載感知調(diào)節(jié)系統(tǒng)（LST）SIEMENS Sinumerik
裝載自適應(yīng)控制HEIDENHAIN TNC
格勞博WAY坐標(biāo)測量軟件
生產(chǎn)效率
格勞博文件輸入輸出
技術(shù)套件SIEMENS Sinumerik M-Dynamics
格勞博節(jié)能包
格勞博OPC UA接口
通過外部SIEMENS數(shù)據(jù)載體執(zhí)行數(shù)控程序的EES功能
BLUM LC50對(duì)刀儀
DXF轉(zhuǎn)換器SIEMENS Sinumerik
CAD導(dǎo)入HEIDENHAIN TNC – 選件 42
優(yōu)化輪廓銑削HEIDENHAIN – 選件 167
自適應(yīng)進(jìn)給控制（AFC）HEIDENHAIN TNC – 選件 45
格勞博擴(kuò)展換刀
格勞博主軸附近刀具分揀
格勞博一鍵刀具校準(zhǔn)
格勞博矩陣碼讀/寫
AC運(yùn)動(dòng)學(xué)轉(zhuǎn)換HEIDENHAIN TNC
加工/技術(shù)
格勞博插補(bǔ)車削PLUS
高級(jí)主軸插補(bǔ)HEIDENHAIN TNC – 選件 96
格勞博TRAORI車削
格勞博通用齒輪加工循環(huán)
格勞博速度進(jìn)給工具（SFT）
通用加工中心
格勞博服務(wù)
加工監(jiān)控
優(yōu)化您的生產(chǎn)性能！
格勞博的創(chuàng)新技術(shù)使您能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控流程，并對(duì)變化立即做出反
應(yīng)。通過精確記錄加工過程中的力，能夠在早期識(shí)別偏差和潛在風(fēng)
險(xiǎn)，避免其引發(fā)高昂的故障損失。
提高生產(chǎn)效率
通過優(yōu)化流程控制，您可實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)產(chǎn)出和可觀的產(chǎn)量規(guī)模
減少停機(jī)時(shí)間
通過主動(dòng)故障檢測和預(yù)防性維護(hù)措施，避免高昂的停機(jī)損失
提升產(chǎn)品質(zhì)量
通過確保精確的工藝參數(shù)，最大限度減少廢品率及廢品成本
節(jié)約成本
借助我們的工藝力監(jiān)測技術(shù)，您不僅能降低維護(hù)成本，還能延長
機(jī)床使用壽命
格勞博產(chǎn)品系列
#G350a #G550a
#G440 #G640 #G840
#G150 #G350 #G550 #G750
#G350T #G550T #G750T
格勞博集團(tuán)
工藝監(jiān)測
“工藝刀具監(jiān)測”和“工藝進(jìn)給監(jiān)測”功能，為您在加工過程中提供創(chuàng)新的刀具狀態(tài)與進(jìn)給監(jiān)測解決方案。
刀具、電主軸及機(jī)床運(yùn)動(dòng)組件保護(hù)
提升加工工藝效率
提升機(jī)床性能
工藝刀具監(jiān)測
通過預(yù)設(shè)電主軸可承受的最小和最大扭矩值，系統(tǒng)可監(jiān)測刀具斷裂情況。一旦達(dá)到觸發(fā)扭矩值，即激活下限扭矩保護(hù)機(jī)
制。此時(shí)，電主軸扭矩必須維持在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。若超出或低于該范圍，機(jī)床將立即停機(jī)。
工藝進(jìn)給監(jiān)測
在加工過程中對(duì)進(jìn)給速率和最大扭矩進(jìn)行監(jiān)測與控制?？烧{(diào)節(jié)范圍為編程進(jìn)給率的50%至200%。
#技術(shù)選件 #工藝監(jiān)測_10
功能 1
當(dāng)預(yù)設(shè)的扭矩值限制被突破且未對(duì)進(jìn)給率進(jìn)行控制時(shí)，
機(jī)床將自動(dòng)停機(jī)。
功能 2
若扭矩超過設(shè)定值，進(jìn)給率將按百分比自動(dòng)
降低至最低進(jìn)給速率。
圖例
功能 3
控制系統(tǒng)會(huì)嘗試達(dá)到目標(biāo)扭矩值。在此過程
中，系統(tǒng)將計(jì)算所需的進(jìn)給率修正值，該修
正值受預(yù)設(shè)的最大和最小進(jìn)給率參數(shù)限制。
格勞博集團(tuán)
格勞博主軸碎屑檢測系統(tǒng)
憑借格勞博主軸碎屑檢測系統(tǒng)（SiS），您可以控制刀具夾緊，確保自動(dòng)化加工系統(tǒng)中的工件和加工質(zhì)量。
SiS系統(tǒng)通過以下因素實(shí)現(xiàn)可靠的監(jiān)控：
#技術(shù)選件 #檢測系統(tǒng)#工藝力監(jiān)測系統(tǒng)_12
圖例 幾毫秒內(nèi)可檢測到變形
檢查和探測平面與錐面之間的切屑和異物誤差
檢測到夾緊故障時(shí)自動(dòng)中斷運(yùn)行
系統(tǒng)可獨(dú)立采取故障排除措施
使用毛刷或壓縮空氣進(jìn)行自動(dòng)刀具清潔
清潔周期可編程設(shè)置
如果故障無法排除，機(jī)床將自動(dòng)停機(jī)，
操作人員可手動(dòng)從電主軸取下刀具進(jìn)行檢查。
SPIKE?工藝力監(jiān)測系統(tǒng)
借助Spike?工藝力監(jiān)測系統(tǒng)，您可全面掌控工藝力參數(shù)，確保加工過程中工件與工藝質(zhì)量卓越出眾。
圖例
彎矩和拉力監(jiān)測
基于這些參數(shù)值，系統(tǒng)可檢測并監(jiān)測以下情況：
刀具磨損、刀具初期斷裂、振動(dòng)以及異響
依據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行換刀規(guī)劃
減少刀具損壞，優(yōu)化刀具壽命
加工過程中的持續(xù)監(jiān)控
格勞博主軸碎屑檢測系統(tǒng)（SIS）
始終包含在此選件中
#技術(shù)選件 #刀具監(jiān)測_14
CERATIZIT
刀具監(jiān)測 – 輔助系統(tǒng)
該綜合性軟硬件系統(tǒng)可為您提供廣泛的應(yīng)用場景，助您訪問并使用所記錄的機(jī)床、操作及工藝數(shù)據(jù)。刀具監(jiān)測輔助系統(tǒng)
通過一臺(tái)工業(yè)計(jì)算機(jī)（IPC）實(shí)現(xiàn)部署，并已預(yù)裝，可直接在電氣柜內(nèi)的DIN導(dǎo)軌上操作。
全自動(dòng)實(shí)時(shí)工藝控制
通過持續(xù)監(jiān)測機(jī)床狀態(tài)實(shí)現(xiàn)設(shè)備保護(hù)
全加工流程的文檔化與數(shù)字化
工藝監(jiān)測
TS-PM
刀具監(jiān)測系統(tǒng)可自動(dòng)學(xué)習(xí)您工藝流程的最優(yōu)序列，并對(duì)加工過程中的偏差作出響應(yīng)。
針對(duì)每一道工序的監(jiān)測策略具有最高適應(yīng)性
可檢測刀具斷裂及加工過程中的偏差
可減少對(duì)刀具、工件及機(jī)床的后續(xù)損傷
可快速且輕松地適配各類加工工藝
實(shí)現(xiàn)無人值守生產(chǎn)，并對(duì)工件100%監(jiān)控
磨損檢測
TS-WEAR
刀具監(jiān)測系統(tǒng)通過監(jiān)測平均加工力來識(shí)別刀具磨損狀態(tài)。
這確保了刀具性能得到充分利用，同時(shí)避免刀具斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
降低刀具成本/減少刀具斷裂
提升機(jī)床可用性
優(yōu)化刀具使用
碰撞監(jiān)控
CD-XDIM
CD-xDim碰撞監(jiān)測系統(tǒng)通過加速度傳感器檢測沖擊碰撞，并在<1毫秒內(nèi)做出響應(yīng)。
盡可能快的響應(yīng)速度可最大限度減少機(jī)床和工件的損壞。
減少對(duì)刀具和工件的損傷
降低維修成本
降低機(jī)床停機(jī)時(shí)間
記錄碰撞事件
套件包 3
TS-PM:
用于實(shí)時(shí)監(jiān)控所有工藝和刀具
TS-WEAR:
用于確定刀具的磨損極限
CD303:
用于監(jiān)測快速移動(dòng)過程中的碰撞沖擊及加工振動(dòng)
套件包 1
TS-PM:
用于實(shí)時(shí)監(jiān)控所有工藝和刀具
TS-WEAR:
用于確定刀具的磨損極限
圖例
自適應(yīng)擴(kuò)展選項(xiàng)
TS-AFC
進(jìn)給控制可加速加工進(jìn)程，
最多可縮短25%的節(jié)拍時(shí)間，
同時(shí)防止刀具過載損壞。
每個(gè)工藝均可獨(dú)立調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)
延長刀具壽命并提高機(jī)床可用率
優(yōu)化工藝流程并保護(hù)機(jī)床
#技術(shù)選件 #碰撞監(jiān)測 #碰撞檢測_16
HEIDENHAIN TNC – 選件 40
動(dòng)態(tài)碰撞監(jiān)測
該動(dòng)態(tài)碰撞監(jiān)測系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測機(jī)床組件，如電主軸和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的潛在碰撞風(fēng)險(xiǎn)。
DCM碰撞監(jiān)測系統(tǒng)對(duì)數(shù)控程序及機(jī)床軸的手動(dòng)操作均有效
若即將發(fā)生碰撞，系統(tǒng)將立即在屏幕上顯示錯(cuò)誤信息
操作人員可在機(jī)床控制系統(tǒng)的屏幕上查看所有已定義的碰撞監(jiān)測對(duì)象
碰撞監(jiān)測對(duì)象以顏色區(qū)分顯示
圖例
極限值
易于定義
易用的操作界面
位于機(jī)床操作面板處
可視化
所有傳感器的極限值與測量值
MARPOSS的GEMCMS
機(jī)床保護(hù)系統(tǒng)與碰撞檢測
該系統(tǒng)獨(dú)立于數(shù)控控制系統(tǒng)運(yùn)行，并根據(jù)需要觸發(fā)多種停機(jī)響應(yīng)，以防止機(jī)床、刀具及夾具損壞。
該功能在加工中心啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)激活，并在執(zhí)行數(shù)控程序期間以及機(jī)床軸手動(dòng)移動(dòng)時(shí)均有效。該系統(tǒng)提供三種不同操作模
式即標(biāo)準(zhǔn)、重切削和輕切削，每種模式最多可定義三個(gè)極限值。
持續(xù)監(jiān)控——一直處在激活狀態(tài)
如超出設(shè)定限制，將記錄事件的日期和時(shí)間
保存條目的追蹤與分析
快速警報(bào)輸出以停止驅(qū)動(dòng)
圖例
技術(shù)選件
可用性一覽
機(jī)床型號(hào) 控制系統(tǒng) 工藝監(jiān)測
格勞博工藝監(jiān)測 格勞博主軸碎屑檢測系統(tǒng) 格勞博Spike?工藝力監(jiān)測系統(tǒng) CERATIZIT刀具監(jiān)測輔助系統(tǒng)：CERAsmart
動(dòng)態(tài)碰撞檢測系統(tǒng)（DCM碰撞）HEIDENHAIN TNC – 選件 40 MARPOSS的機(jī)床保護(hù)系統(tǒng)（GEMCMS）與碰撞檢測
#技術(shù)選件 #產(chǎn)品概覽_18
G350a / G550a G150/G350/G550/G750 G350T / G550T / G750T G440 / G640 / G840
SIEMENS HEIDENHAIN SIEMENS HEIDENHAIN SIEMENS HEIDENHAIN SIEMENS
— — —
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— — — — —
— — — —
? 選配 — 不可選
如有技術(shù)變更，恕不另行通知
精度
格勞博技術(shù)定義
新標(biāo)準(zhǔn)！
借助格勞博先進(jìn)的技術(shù)選件，您可在生產(chǎn)加工中實(shí)現(xiàn)極致精度與卓
越品質(zhì)。我們深知，精度是各行各業(yè)成功的關(guān)鍵——因此，我們量
身打造您所需的解決方案！
憑借頂尖創(chuàng)新技術(shù)，我們實(shí)現(xiàn)超凡精度。每一次切割、每一道工
序、每一次成型，皆以極致精度與高度一致性完成。
無與倫比的品質(zhì)
打造完美無瑕的終端產(chǎn)品，令用戶嘆為觀止
高效生產(chǎn)
減少廢品率，提升生產(chǎn)效率，降低返工需求
成本優(yōu)化
材料浪費(fèi)最小化，持續(xù)降低運(yùn)營成本
可靠性
依托我們的技術(shù)選件，即使在嚴(yán)苛環(huán)境下仍能保持卓越性能
格勞博產(chǎn)品系列
#G350a #G550a
#G440 #G640 #G840
#G150 #G350 #G550 #G750
#G350T #G550T #G750T
#技術(shù)選件 #GSC經(jīng)典版 #GSC進(jìn)階版 #動(dòng)態(tài)測量工具包 #GSC工作臺(tái)高度_22
格勞博集團(tuán)
旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)經(jīng)典版
(GSC CLASSIC)
旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)經(jīng)典版可對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行精密校準(zhǔn)，并確保主軸*
垂直度，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)加工精度。我們的創(chuàng)新型指示器測量系統(tǒng)
可在數(shù)秒內(nèi)反饋機(jī)床是否需要預(yù)熱或重新校準(zhǔn)。5X-Check功能還能對(duì)機(jī)床的空間精度進(jìn)行詳細(xì)檢測。若在校準(zhǔn)過程中
出現(xiàn)探針誤差，機(jī)床將自動(dòng)停機(jī)**，從而避免產(chǎn)生廢品。用戶引導(dǎo)式對(duì)話框可確保操作人員始終明確下一步操作，以實(shí)
現(xiàn)完美精度。
可同時(shí)校準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)軸誤差與主軸垂直度
采用非拆卸式校準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)校準(zhǔn)（無需操作員干預(yù)，例如適用于托盤交換場景）
通過5Xcheck功能測量空間精度
利用指示測量快速判定機(jī)床精度
通過用戶引導(dǎo)式對(duì)話框完成操作
探針誤差檢測功能防止誤校準(zhǔn)(僅適用于配備SIEMENS控制系統(tǒng)及高精度測頭，如RMP600)
*僅適用于5軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心**僅可與Renishaw應(yīng)變片探頭配套適用，如RMP400
旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)進(jìn)階版
(GSC ADVANCED）
旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)進(jìn)階版讓機(jī)床校準(zhǔn)更直觀高效。該功能可實(shí)現(xiàn)機(jī)床全自動(dòng)校準(zhǔn)需求檢測，并利用永久安裝的校準(zhǔn)球完成精準(zhǔn)
調(diào)整——全程無需人工干預(yù)，甚至可在托盤交換期間自動(dòng)執(zhí)行。
從旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)經(jīng)典版到旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)進(jìn)階版的擴(kuò)展
機(jī)床全自動(dòng)校準(zhǔn)，無需人工干預(yù)，采用非拆卸式校準(zhǔn)球完成校準(zhǔn)
(例如在托盤交換期間，全程無需操作人員介入）
格勞博動(dòng)態(tài)測量工具包
所有用于機(jī)床或測頭精密校準(zhǔn)的必要測量設(shè)備均集成于此套件中。一套設(shè)備即可滿足所有機(jī)床的校準(zhǔn)需求，
因?yàn)槠鋬H在校準(zhǔn)過程中使用相關(guān)組件。
一個(gè)或二個(gè)碳磁基座*
一個(gè)或兩個(gè)高精度校準(zhǔn)球，可選入磁基座*
一個(gè)杠桿式百分表，用于調(diào)整測頭尖端同心度
杠桿表支架，用于將杠桿表固定在磁基座上
測頭校準(zhǔn)裝置
*4軸通用加工中心: 一個(gè); 5軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心: 二個(gè)
GSC工作臺(tái)高度補(bǔ)償
作為GSC套件的功能之一，允許用戶調(diào)整工作臺(tái)表面與A軸旋轉(zhuǎn)中心之間的距離。尤其是通過直線托盤存儲(chǔ)系統(tǒng)
(PSS-L）連接的機(jī)床，通常需要確保每個(gè)托盤可在任意機(jī)床中使用。由于不同機(jī)床的距離可能存在微小差異，
因此需為每臺(tái)機(jī)床設(shè)置獨(dú)立的零點(diǎn)。
通過GSC工作臺(tái)高度補(bǔ)償，可消除這些機(jī)械差異，確保所有機(jī)床使用統(tǒng)一的零點(diǎn)。其補(bǔ)償原理與GSC一致。
該補(bǔ)償功能可修正偏差量達(dá)約50μm。
#技術(shù)選件 #驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié) #坐標(biāo)測量軟件_24
SIEMENS和HEIDENHAIN
裝載感知與驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)
格勞博的軟件可根據(jù)工件重量，自動(dòng)確定A軸、B軸和Y軸的最優(yōu)驅(qū)動(dòng)及先導(dǎo)控制參數(shù)。這些針對(duì)特定工件的參數(shù)設(shè)置將
被存儲(chǔ)，并在加工過程中自動(dòng)調(diào)用。
盡享裝載感知與驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)優(yōu)勢
LST（裝載感知控制，SIEMENS）及LAC（裝載自適應(yīng)控制，HEIDENHAIN）：
基于工件慣量的最優(yōu)控制器參數(shù)確定與存儲(chǔ)
特別適用于加工多品種、不同尺寸重量工件的用戶
旋轉(zhuǎn)軸（A/B軸）和Y軸的參數(shù)集隨負(fù)載變化而切換
每個(gè)參數(shù)集可關(guān)聯(lián)特定工件
最優(yōu)驅(qū)動(dòng)參數(shù)保障最高加工質(zhì)量
機(jī)床的運(yùn)動(dòng)會(huì)根據(jù)工件重量進(jìn)行調(diào)整
軸無抖動(dòng)
LAC——控制參數(shù)的裝載自適應(yīng)調(diào)節(jié)
空載旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)最優(yōu)先導(dǎo)控制：跟蹤誤差在容差內(nèi)（±0.001°）
裝載變化：未啟用LAC：采用固定先導(dǎo)控制，跟蹤誤差超出容差范圍（±0.008°）；
啟用LAC：采用帶主動(dòng)LAC功能的先導(dǎo)控制，跟蹤誤差保持在容差范圍內(nèi)（±0.001°）
格勞博集團(tuán)
WAY坐標(biāo)測量軟件
使用WAY系統(tǒng)，您可像在專用測量機(jī)上一樣定位毛坯件——無需通過夾具進(jìn)行毛坯對(duì)齊。自由選擇夾緊點(diǎn)，優(yōu)化制造流程。
借助WAY，任意點(diǎn)數(shù)的集合要素均可通過最佳擬合算法實(shí)現(xiàn)高精度探測與最佳匹配。新增的測量點(diǎn)還可用于評(píng)估形狀精
度，例如圓度。該軟件可在機(jī)床上直接檢測毛坯件的加工誤差，并在加工過程中自動(dòng)補(bǔ)償。您可實(shí)現(xiàn)高精度無差錯(cuò)生
產(chǎn)，且無需因復(fù)雜夾具而增加額外工作量。
嚴(yán)苛的流程
您將獲得突破想象的工藝設(shè)計(jì)自由度。毛坯件定位精度媲美測量機(jī)，無需裝夾找正即可自由選擇夾緊點(diǎn)。
最大安全性
WAY支持通過任意數(shù)量的測量點(diǎn)探測幾何要素，并采用最佳擬合算法進(jìn)行匹配。額外增加的傳感點(diǎn)還可用于檢測尺寸精
度（如圓度）。當(dāng)尺寸偏差超出公差范圍時(shí)提前停機(jī)，有效避免廢品的產(chǎn)生。
最佳組件性能
直接在機(jī)床上識(shí)別毛坯件的誤差，以便在加工過程中進(jìn)行補(bǔ)償。
技術(shù)選件
可用性一覽
機(jī)床型號(hào) 控制系統(tǒng) 精度
格勞博旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)經(jīng)典版（GSC CLASSIC）
格勞博旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)進(jìn)階版（GSC ADVANCED）
格勞博動(dòng)態(tài)測量工具包
格勞博GSC工作臺(tái)高度補(bǔ)償 裝載感知調(diào)節(jié)SIEMENS Sinumerik 裝載自適應(yīng)控制HEIDENHAIN TNC 格勞博WAY坐標(biāo)測量軟件 #技術(shù)選件 #產(chǎn)品概覽_26
G350a / G550a G150/G350/G550/G750 G350T / G550T / G750T G440 / G640 / G840
SIEMENS HEIDENHAIN SIEMENS HEIDENHAIN SIEMENS HEIDENHAIN SIEMENS
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? 標(biāo)準(zhǔn) ? 選配 — 不可選
如有技術(shù)變更，恕不另行通知
生產(chǎn)效率
格勞博高性能技術(shù)選
件，大幅提升您的生
產(chǎn)效率！
您是否在追求極致效率，并致力于優(yōu)化生產(chǎn)工藝？格勞博先進(jìn)技術(shù)選
件正是您要尋找的解決方案！
憑借創(chuàng)新技術(shù)，我們助您突破生產(chǎn)效能邊界。每一道工序均以驚人的
速度與極致精度完成，讓您輕松達(dá)成產(chǎn)能目標(biāo)。
產(chǎn)能躍升
突破產(chǎn)能瓶頸，輕松承接訂單，品質(zhì)始終如一。
流程增效
縮短停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化物料使用率，實(shí)現(xiàn)降本增效雙突破。
可靠性
高剛性機(jī)床，無懼嚴(yán)苛工況，穩(wěn)定運(yùn)行萬無一失。
格勞博產(chǎn)品系列
#G350a #G550a
#G440 #G640 #G840
#G150 #G350 #G550 #G750
#G350T #G550T #G750T
#技術(shù)選件 #文件輸入輸出 #SinumerikOneDynamic_30
格勞博集團(tuán)
文件輸入輸出
借助FIO功能，您可以直接在NC系統(tǒng)中執(zhí)行各種操作。
實(shí)現(xiàn)Lini文件的全功能讀寫。通過彈出式對(duì)話框創(chuàng)建自定義用戶查詢。支持復(fù)雜文本格式設(shè)計(jì)，并將結(jié)果輸出至文本窗
口或文件。
對(duì)Lini文件的讀寫權(quán)限實(shí)現(xiàn)全面的文件操作功能
支持創(chuàng)建自定義用戶查詢功能
通過彈出式對(duì)話框?qū)崿F(xiàn)特定信息的定向采集
支持復(fù)雜文本格式的結(jié)構(gòu)化編排能力
支持在文本窗口直接呈現(xiàn)結(jié)果，無需保存為文本文件
戶名查詢功能
實(shí)際直徑查詢
SIEMENS
SINUMERIK M-DYNAMICS
充分利用創(chuàng)新的安裝與刀具管理功能、先進(jìn)的多軸加工能力及圖形化編程界面，以實(shí)現(xiàn)簡化的操作流程。借助高速切削
功能、精優(yōu)曲面、樣條插補(bǔ)以及執(zhí)行殼體曲面插補(bǔ)的能力，在加工過程中獲得高精度的結(jié)果。
通過CAD/CAM系統(tǒng)或機(jī)床端實(shí)現(xiàn)DIN/ISO離線編程
加工過程中針對(duì)工件和刀具的測量功能
新型優(yōu)化運(yùn)動(dòng)控制，含刀具與程序管理
先進(jìn)多軸功能，例如集成式TRAORI編程（刀尖點(diǎn)跟隨）
通過圖形化編程界面實(shí)現(xiàn)工件的簡化編程
集成創(chuàng)新技術(shù)/自動(dòng)測量環(huán)與高效高速切削功能
精優(yōu)曲面
樣條插補(bǔ)、平面轉(zhuǎn)換和殼體曲面插補(bǔ)
測頭測量循環(huán)功能可在JOG和自動(dòng)模式下對(duì)邊緣、
棱角、孔、型腔、螺柱及平面進(jìn)行測量
殘余材料檢測
3D仿真輔助編程與報(bào)價(jià)成本核算
刀具半徑補(bǔ)償
戶名查詢功能
實(shí)際直徑查詢
格勞博集團(tuán)
節(jié)能包
格勞博5軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心配備SIEMENS控制系統(tǒng)，可為您提供多項(xiàng)降低能耗的功能。我們通過針對(duì)機(jī)床冷卻系統(tǒng)、
排屑裝置及風(fēng)扇的智能關(guān)停策略，最大程度降低能耗需求。
電主軸和軸驅(qū)動(dòng)裝置的優(yōu)化調(diào)節(jié)策略
性能不變，功耗更低
通過定時(shí)關(guān)停實(shí)現(xiàn)能源的定向使用
用戶可自主控制能源消耗
通過優(yōu)化能效與定向機(jī)床利用實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約
OPC UA接口
借助格勞博接口提供的精準(zhǔn)機(jī)床數(shù)據(jù)，優(yōu)化您的生產(chǎn)流程。使用格勞博三種可靠的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)可輕松實(shí)現(xiàn)機(jī)床狀態(tài)追蹤與
最后選定的加工程序，并調(diào)控進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速的電位器設(shè)置參數(shù)——所有操作實(shí)時(shí)運(yùn)行，數(shù)據(jù)以百分比形式呈現(xiàn)！
對(duì)關(guān)鍵警報(bào)分類的快速檢測與響應(yīng)
控制系統(tǒng)與外部系統(tǒng)之間的無縫通信
工作流程效率達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平
控制系統(tǒng)與外部系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交互
防止接口過載
根據(jù)用戶需求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)置
SIEMENS
外部存儲(chǔ)器執(zhí)行功能
(EES FUNCTION）
探索SIEMENS EES（外部存儲(chǔ)執(zhí)行）功能的顯著優(yōu)勢，支持直接從外部數(shù)據(jù)載體調(diào)用并運(yùn)行大型數(shù)控程序。
工件程序容量僅受外部存儲(chǔ)介質(zhì)容量限制。
您將受益于子程序調(diào)用的統(tǒng)一語法，無論子程序存儲(chǔ)位于何處。
無需調(diào)用（EXTCALL）指令。
“外部流程”及“外部子程序調(diào)用（EXTCALL）”功能原有的限制已被解除。
現(xiàn)支持反向跳轉(zhuǎn)、大范圍跳轉(zhuǎn)及長程序循環(huán)（goto/gotof/gotob）。
10GB內(nèi)存
#技術(shù)選件 #節(jié)能包 #OPCUA接口 #EES功能 #對(duì)刀儀_32
BLUM
激光對(duì)刀儀
探索BLUM激光對(duì)刀儀LC50先進(jìn)的技術(shù)循環(huán)——該功能完美補(bǔ)充了BLUM激光LC50軟件的標(biāo)準(zhǔn)測量循環(huán)，并兼容大多數(shù)
主流數(shù)控系統(tǒng)。該技術(shù)循環(huán)提供了一種基于主軸定向的刀具對(duì)中專用測量程序（同樣適用于單刃刀具）。
根據(jù)主軸方向精準(zhǔn)對(duì)刀
兼容主流機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)與測量系統(tǒng)
SIEMENS
SINUMERIK: DXF轉(zhuǎn)換器
使用該軟件，您可提取工件輪廓或加工位置數(shù)據(jù)，并直接應(yīng)用于數(shù)控程序編制。DXF轉(zhuǎn)換器的使用效果取決于您的機(jī)床
數(shù)控系統(tǒng)?，F(xiàn)支持以下數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互：自軟件版本4.7起的SIEMENS 840D sl。
直接導(dǎo)入DXF圖紙至機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)
精準(zhǔn)提取工件輪廓與加工位置
簡化工作流程，優(yōu)化編程流程
實(shí)現(xiàn)DXF文件與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的無縫集成，全面提升制造效率
#技術(shù)選件 #DXF轉(zhuǎn)換器 #CAD導(dǎo)入_34
HEIDENHAIN TNC - 選件 42
CAD導(dǎo)入
借助CAD Viewer功能，您可直接在TNC數(shù)控系統(tǒng)上顯示全格式文件的2D/3D模型（如DXF、Step或IGES）。使用CAD
導(dǎo)入選件，您可直接將CAD文件中的輪廓和加工位置信息無縫傳輸至純文本加工程序中。
避免輸入錯(cuò)誤
以及潛在風(fēng)險(xiǎn)的最小化
減少編程工作量
節(jié)省寶貴時(shí)間
自有模型可視化
在現(xiàn)有TNC數(shù)控系統(tǒng)中集成CAD Viewer，
實(shí)現(xiàn)輪廓與加工位置在純文本程序中的無縫融合
圖例
#技術(shù)選件 #輪廓銑削工藝 #自適應(yīng)進(jìn)給控制_36
HEIDENHAIN TNC – 選件 167
優(yōu)化輪廓銑削工藝
通過優(yōu)化輪廓銑削（OCM - Optimized Contour Milling）技術(shù)，您可將切削參數(shù)與刀具特性及工件材料屬性進(jìn)行最佳
匹配，實(shí)現(xiàn)高可靠性的銑削加工，同時(shí)最大化提升切削性能。
借助集成切削參數(shù)計(jì)算器和海量材料數(shù)據(jù)庫，您能夠?qū)⒆詣?dòng)生成的
切削參數(shù)精準(zhǔn)適配至刀具的機(jī)械負(fù)荷與熱負(fù)荷工況。
降低刀具的熱負(fù)荷，提高排屑能力
實(shí)現(xiàn)更高的加工速度，同時(shí)顯著降低刀具磨損
在更短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出更多切屑，從而提升加工效率
常規(guī)加工
S5000, F1200 [mm] ap = 5.5
路徑重疊 [mm] 5
加工時(shí)間 [min/ s] 21/35
刀具：硬質(zhì)合金立銑刀 ?[mm] 10
工件材料 1.4104
使用OCM工藝加工
S8000, F4800 [mm] ap = 22
路徑重疊 [mm] 1.4
加工時(shí)間 [min/ s] 6/59
刀具：硬質(zhì)合金立銑刀 ?[mm] 10
工件材料 1.4104
HEIDENHAIN TNC – 選件 45
自適應(yīng)進(jìn)給控制
自適應(yīng)進(jìn)給控制（AFC）可根據(jù)主軸功率及其他工藝數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整加工進(jìn)給速度。
優(yōu)化加工時(shí)間
通過根據(jù)當(dāng)前工藝條件調(diào)整加工進(jìn)給速度
刀具監(jiān)測
刀具斷裂和磨損風(fēng)險(xiǎn)最小化
延長機(jī)床服務(wù)周期
保護(hù)機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)
圖例
#技術(shù)選件 #擴(kuò)展換刀 #刀具分揀 #一鍵刀具校準(zhǔn) #矩陣碼 #運(yùn)動(dòng)學(xué)轉(zhuǎn)換_38
格勞博集團(tuán)
擴(kuò)展換刀
借助擴(kuò)展換刀功能，您現(xiàn)在可以在換刀過程中同步執(zhí)行所有輔助操作，從而在換刀后以閃電般的速度繼續(xù)加工。
將描述換刀后狀態(tài)的NC代碼傳輸至加工循環(huán)，我們的軟件能確保以最快速度實(shí)現(xiàn)該狀態(tài)。
最短的換刀時(shí)間
有效準(zhǔn)備不直接參與當(dāng)前工藝的加工軸
告別繁瑣的手動(dòng)干預(yù)
預(yù)選主軸齒輪檔位，以優(yōu)化性能
通過提前激活冷卻液改善冷卻效果
銑車復(fù)合加工中心的擴(kuò)展換刀功能：
在換刀過程中同步將車削主軸加速至目標(biāo)轉(zhuǎn)速
主軸附近刀具分揀
通過主軸附近刀具分揀功能，您可為下一道加工工序?qū)崿F(xiàn)刀具的最優(yōu)排布。這意味著刀具在刀庫中的排列會(huì)盡可能靠近
主軸。
根據(jù)使用文件在加工過程中并行從附加刀庫分揀刀具
程序運(yùn)行期間自動(dòng)創(chuàng)建使用文件
刀具破損或壽命到期時(shí)自動(dòng)替換備用刀具
所需刀具數(shù)量超過主軸附近刀庫容量時(shí)的重新分揀
通過使用測試驗(yàn)證高效設(shè)置
一鍵刀具校準(zhǔn)
通過格勞博的創(chuàng)新軟件，測頭或刀具的裝調(diào)與校準(zhǔn)只需輕按按鈕即可完成。機(jī)床通過標(biāo)準(zhǔn)化流程自動(dòng)完成測頭的裝調(diào)。
所有參數(shù)，如激活方式和觸發(fā)濾波均由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置。此外，無線測頭可與機(jī)床自動(dòng)配對(duì)連接。
無需操作人員干預(yù)的自動(dòng)測頭校準(zhǔn)
無需使用量塊進(jìn)行遮擋定位
支持SIEMENS和WAY測量循環(huán)
采用運(yùn)動(dòng)學(xué)套件中包含的?10標(biāo)準(zhǔn)球作為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)
復(fù)雜刀具校準(zhǔn)流程可作為NC程序保存在專用文件夾中
使用OCTC軟鍵可輕松啟動(dòng)校準(zhǔn)過程
矩陣碼讀/寫
使用格勞博的軟件，您可按照ECC200創(chuàng)建并讀取數(shù)據(jù)矩陣碼。在銑削過程中，使用專用球頭銑刀在表面切削出微小“凹
痕”。通過我們的軟件套件和標(biāo)準(zhǔn)測頭可精準(zhǔn)讀取這些凹痕的幾何特征。另外，也可通過鉆孔或針刺壓印工藝生成像素
點(diǎn)，但此類方法對(duì)工件表面的定位精度與平面度要求極高。
ECC200數(shù)據(jù)矩陣碼的生成與讀取
多種矩陣碼寫入技術(shù)
徹底革新標(biāo)識(shí)工藝的多元可能性
HEIDENHAIN TNC
AC運(yùn)動(dòng)學(xué)轉(zhuǎn)換
借助這一創(chuàng)新工具，可無縫切換常規(guī)AB機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)（SIEMENS, FANUC）與AC機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)HEIDENHAIN機(jī)床控制系
統(tǒng)。
顯著縮短工件程序適配時(shí)間
無需耗時(shí)重新編程即可無縫切換不同機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)模式
數(shù)控生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)極致柔性與效率
優(yōu)化生產(chǎn)周期，提升整體產(chǎn)能
技術(shù)選件
可用性一覽
機(jī)床型號(hào) 控制系統(tǒng) 生產(chǎn)效率
格勞博文件輸入輸出 技術(shù)套件SIEMENS Sinumerik M-Dynamics 格勞博節(jié)能包
格勞博OPC UA接口
用于在外部SIEMENS數(shù)據(jù)載體上執(zhí)行數(shù)控程序的EES功能 BLUM對(duì)刀儀LC50 DXF轉(zhuǎn)換器SIEMENS Sinumerik CAD導(dǎo)入HEIDENHAIN TNC - 選件 42 OCM優(yōu)化輪廓銑削（Optimized Contour Milling）HEIDENHAIN TNC - 選件 167 AFC HEIDENHAIN TNC - 選件 45 格勞博擴(kuò)展換刀 格勞博主軸附近刀具分揀 格勞博一鍵刀具校準(zhǔn) 格勞博矩陣碼讀/寫 AC運(yùn)動(dòng)學(xué)轉(zhuǎn)換HEIDENHAIN TNC * 僅適用于配備附加刀庫的機(jī)床 ** 受缺少A軸限制，銑削與掃描功能可能受限 #技術(shù)選件 #產(chǎn)品概覽_40
G350a / G550a G150/G350/G550/G750 G350T/G550T/G750T G440 / G640 / G840
SIEMENS HEIDENHAIN SIEMENS HEIDENHAIN SIEMENS HEIDENHAIN SIEMENS
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? 標(biāo)配 ? 選配 — 不可選如有技術(shù)變更，恕不另行通知
加工/技術(shù)
探索精密加工的
全新境界
您想要一流的加工效果和創(chuàng)新的解決方案？格勞博先進(jìn)技術(shù)選件，
重新定義精密與性能的標(biāo)桿！
借助我們的技術(shù)，您在工件加工中可實(shí)現(xiàn)卓越成果。每一次切割、
成型與輪廓加工，均以令人驚嘆的精度與速度完成，助力您的制造
水平邁向全新高度。
極致精度，臻于至善
實(shí)現(xiàn)無可挑剔的表面質(zhì)量與尺寸精度，以卓越品質(zhì)贏得用戶信賴
高效加工
以優(yōu)化制造實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)提速與廢品率降低
可視化
靈活功能搭配多元刀具，全面覆蓋加工需求
面向未來
以持續(xù)創(chuàng)新的技術(shù)，驅(qū)動(dòng)您的生產(chǎn)永葆領(lǐng)先
格勞博產(chǎn)品系列
#G350a #G550a
#G440 #G640 #G840
#G150 #G350 #G550 #G750
#G350T #G550T #G750T
#技術(shù)選件 #插補(bǔ)車削Plus #插補(bǔ)_44
格勞博集團(tuán)
插補(bǔ)車削PLUS
格勞博的創(chuàng)新軟件解決方案，可讓您在格勞博通用加工中心上執(zhí)行任意車削操作——即使針對(duì)非B軸同軸的車削任務(wù)也
能輕松應(yīng)對(duì)。
直徑軸（橫向滑臺(tái)）的模擬與X/Y軸和電主軸的同步插補(bǔ)功能，為您開辟了全新的可能性。精準(zhǔn)靈活的車削操作從此成
為現(xiàn)實(shí)。
任何車削操作
模擬直徑軸
軸的同步插補(bǔ)
易于編程和操作
與其他主軸操作相結(jié)合
提高生產(chǎn)率
HEIDENHAIN TNC – 選件 96
高級(jí)主軸插補(bǔ)
通過插補(bǔ)車削技術(shù)，刀具切削刃可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的圓形軌跡運(yùn)動(dòng)。無論是外圓加工還是內(nèi)孔加工，該系統(tǒng)始終確保切削刃與
圓心精準(zhǔn)對(duì)中。圓弧半徑與軸向位置的靈活調(diào)節(jié)，讓您能在任意加工平面輕松創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形體。
循環(huán) 291
通過刀具切削刃的圓形軌跡運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)任意
旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形體的精密創(chuàng)成
循環(huán) 292
加工附加的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱輪廓（無倒扣）
支持外圓加工時(shí)切削刃朝向圓心、內(nèi)孔加工時(shí)切削刃背
離圓心的定向加工
圖例
#技術(shù)選件 #插補(bǔ)車削 #齒輪加工循環(huán)_46
格勞博集團(tuán)
TRAORI車削
憑借我們的技術(shù)，格勞博通用加工中心可實(shí)現(xiàn)直線軸和旋轉(zhuǎn)軸的同步插補(bǔ)。即刻體驗(yàn)刀具切削刃隨工件輪廓?jiǎng)討B(tài)對(duì)中功
能，同步補(bǔ)償?shù)毒唛L度與半徑誤差。
直線軸與旋轉(zhuǎn)軸同步插補(bǔ)控制
刀具切削刃的動(dòng)態(tài)對(duì)準(zhǔn)
刀具切削刃的優(yōu)化
車削循環(huán)簡單易懂
使用短刀具進(jìn)行內(nèi)孔與倒扣加工
刀具壽命更長
通用齒輪加工循環(huán)
借助格勞博創(chuàng)新軟件方案，您可將加工中心的各軸聯(lián)動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)齒輪滾削式協(xié)同運(yùn)動(dòng)。通過NC循環(huán)指令即可輕松編
程，實(shí)現(xiàn)齒輪加工的高效快速創(chuàng)建。
多軸聯(lián)動(dòng)如齒輪銑床般精密耦合
可通過NC循環(huán)進(jìn)行編程
獨(dú)立修正選項(xiàng)（如鼓形修整、錐度修正等）
任意切削段切入選項(xiàng)（如精加工）
滾齒加工
使用滾齒刀具加工外齒輪
適用于軸類齒輪加工的理想選擇
不需要從工件正面進(jìn)刀
齒輪刮削加工
使用刮削刀具加工外/內(nèi)齒輪
需要從工件正面進(jìn)刀
速度進(jìn)給工具
速度進(jìn)給工具（SFT）——精準(zhǔn)切削參數(shù)編程工具得益于獨(dú)特的正弦變速進(jìn)給功能，您能夠顯著降低加工振動(dòng)，提升加
工質(zhì)量。
借助SFT的正弦進(jìn)給遞進(jìn)功能，您可編程進(jìn)給過程，實(shí)現(xiàn)斷屑優(yōu)化并顯著提升加工質(zhì)量。交叉塊循環(huán)功能適用于所有進(jìn)
給軸，并支持對(duì)各軸振幅進(jìn)行獨(dú)立調(diào)整。
通用加工中心標(biāo)準(zhǔn)安裝與測試
減少不必要的振動(dòng)
可編程速度變速控制
高效可控?cái)嘈?/p>
全進(jìn)給軸適配能力
主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給無級(jí)切換
技術(shù)選件
可用性一覽
機(jī)床型號(hào) 控制系統(tǒng) 加工/技術(shù)
格勞博插補(bǔ)車削PLUS 高級(jí)主軸插補(bǔ)HEIDENHAIN TNC – 選件 96 格勞博TRAORI車削 格勞博通用齒輪加工循環(huán)（滾齒/齒輪刮削） 格勞博速度進(jìn)給工具 #技術(shù)選件 #產(chǎn)品概覽_48
G350a / G550a G150/G350/G550/G750 G350T/G550T/G750T G440 / G640 / G840
SIEMENS HEIDENHAIN SIEMENS HEIDENHAIN SIEMENS HEIDENHAIN SIEMENS HEIDENHAIN
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? 選配 — 不可選
如有技術(shù)變更，恕不另行通知
